铝板纵剪机纵横剪自动生产线是目前制造类企业中广泛使用的设备，适用于家用电器、汽车、集装箱、造船等金属板料加工行业。为了使生产线具有较高的自动化水平，能够更好的满足板料加工的需求，开发研制了高性能的控制系统。
铝板纵剪机厂家佛山泓众机械有限公司本生产线由上料小车、开卷机、校平机、摆桥、送料机、纵剪机、废边卷取机、横剪机、输送带、排料架、堆垛台等部分组成，能够完成对金属卷料的开卷、校平、送料、剪切(包括横剪、纵剪)以及堆垛等操作。其控制系统由PLC、触摸屏、变频器以及交流伺服等组成，可实现高可靠性、高效率和高精度的控制。铝板纵剪机厂家佛山泓众机械有限公司选用三菱FX2N系列PLC作为控制器，使用欧姆龙变频器3G3RV驱动校平机来校平板料，选用伦茨的伺服驱动器EVS9327-EP驱动送料机实现精度送料，使用威纶的触摸屏MT510作为人机界面进行参数设定及生产过程监控。控制系统设置了普通、单动和联动三种工作方式。普通、单动方式用于设备调试及联动前的各项准备操作，一切正常后可转于联动方式，从而实现生产线的全自动运行。系统设计时，从硬件、软件上采取各种安全措施，充分保证人机安全。控制系统自投入使用以来运行平稳，实践证明，该系统操作简便，性能可靠，准确性高，精度可达1米±0.1毫米，完全满足生产工艺的要求，提高了生产效率和经济效益。
铝板纵剪机厂家佛山泓众机械有限公司是对金属卷板进行开卷、校平、剪切、垛料打包的板材加工生产线设备，由上料车、开卷机、引料机、粗校机、飞边机、测量装置、横剪机、纵剪机、精校机、垛料机、夹送辊道和活套装置等组成。
事实上，通过对分条机设备生产中所产生的缺陷进行分析，有助于更好的对纵剪设备采取优化完善的措施。这样一来，将能够改善分条机设备的性能，从而消除了纵剪的缺陷，提高了剪切后带钢的质量。
结合目前相关行业的发展来看，精密分条机，对于分条机设备的性能要求越来越高。比如钢管、轻工、汽车、建筑、机械等行业的发展，越来越多的带钢派上用场。那么在进行剪切的过程中，带钢可能会出现哪些不同的缺陷呢？这些缺陷不仅影响了产品的成材率和合格率，而且降低了企业的经济效益。接下来我们就针对几种常见的缺陷问题进行分析，希望能够有所帮助。
首先，分条机视频，在分条机进行纵剪的过程中，比较常见的一个问题就是产品表面出现有毛刺。这可能是由于圆盘剪刃径向吃刀深度过小或轴向间隙大所造成的，也可能是由于长时间使用，剪刃发生了严重的磨损，应及时刃磨或者更换。此外还可能是由于运行带钢偏离中心线两边拉力不等所造成的毛刺较多的问题。
其次在生产过程中，还可能会发现在带钢的剪切表面出现有浪边，这种情况很可能是由于分条机在分切过程中，开卷机、圆盘剪、卷取机三点偏离中心所造成的，或者是垂直轴线的剪刃面平均间隙大小不均瓢曲严重造成，也或者是由于原料带钢浪形严重。
除此之外，很多用户还面临着产品表面切口质量差的情况。之所以出现这样的问题，主要是由于分条机水平间隙和垂直间隙设定不当。事实上，水平间隙和垂直间隙时保证切口质量的之间条件，分条机，要依据材料抗拉强度、延展性、硬度以及热处理状态选定合适的水平间隙和垂直间隙。
分条机机组工艺操作主要内容有哪些？
在操作分条机组的过程中，首先应做好相关作业准备工作。主要包括的内容有：
(1) 准备好各种生产工具，检查各导板是否有螺栓冒出；(2)确认分条机操作台各按钮处于零位以及设备周围无障碍物；(3)闭合电控柜开关，启动各直流电源和泵站，接通气源。
完成以上准备工作之后，现场工作人员还需要结合实际的生产情况适当调整分条机设备的刀具。关于卸刀操作：先把牌坊卸下，打开操作侧机架，分条机厂家，然后用钩型扳手把上下轴的螺母松开卸下，套上护丝套。卸下压刀环，再卸下刀片，后用破布将刀轴擦拭干净。
关于分条机设备的装刀操作要求：一般在装刀及隔离套的时候，需要先将刀具和工具擦拭干净，然后才可以装刀，先装剪刃。
接下来就是关于分条机设备生产方面的准备工作了。其中对于开卷工而言，主要的操作流程包括有：上卷小车返回到鞍座—前活动支撑摆下到下极限—开卷机卷筒缩径，压辊抬到上极限—前活套板抬起。
对于现场的主控工作人员而言，主要应考虑的事项有：分条机设备的导辊打开到极限—前导板摆起—后活套抬导板到上极限—根据所剪带钢宽度更换隔离环。
分条机系统生产中，关于卷取工作人员的操作事项有：更换张力台的地毯—根据带钢厚度调整主张力台的液压压力及付张力台的气压—启动对中站—后导板抬起—卷取机卷筒缩径，推板返回到后极限，压辊抬到上极限—后活动支撑摆下到下极限—卸卷小车返回到操作侧—夹送辊抬起。
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